白云区专业废气净化设备价格

烤漆房温湿度控制原理简介。（1）湿度控制原理在密集式烤房内，废气净化设备若无冷空气进入，加热室和装烟室只有热空气的内循环；若有冷空气进入，在排湿门控制灵活情况下，只要控制冷空气进入专业废气净化设备门的大小，排湿口必然会自行打开，此时烤房内的湿热空气即会经排湿口排出。（2）温度控制原理根据燃料燃烧与在燃的燃料量和助燃空气量的关系，通过控制助燃空气量、加煤量和烟气排放量，控制燃烧强度，实现对供热量和烤房温度的控制。喷烤漆房如何处理漆雾？喷烤漆房对漆雾的处理方式可以分为干式和湿式两种，应用多的是干式烤漆房，这需要经常更换过滤系统中的过滤棉，不然很可能会引起火灾。随着科学技术的进步，湿式烤漆房的应用月亮越多，完全克服了干式烤漆房的缺点，多余的漆雾溶解在水中，避免了二次污染。

喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。一：除油1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗配方：氢氧化钠4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%，温度90~95℃处理时间5~8分钟.处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。2．去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟槽液PH值：7。3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。4.清洗(除油后用水清洗)二：除锈1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度：常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。2.清洗(除锈后用水清洗)

1、个别吸气头风量减少若设备系统其他吸气头吸风力没有明显的变化，只有个别的吸气头风量明显减少，则很可能个别的吸气头堵塞，这影响的元件还包括与每个吸气头相接的电动通风阀。排除方法：用木板保护好生产设备，架好支承架，松开每个软接管，从吸气头管口往上观察，若有木糠积在吸气头或在电动通风阀板上，则用木棍往上捅一捅，一般即可解决问题，严重者需松开吸气头进行清理。另外若单电动通风阀堵塞用手动方法，多次转动阀板即可解决问题。 

1、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）类等主要污染物，以及各种恶臭味。2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。3适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗 电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－70℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。6、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。7、箱体材料：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。

1、日保养内容（1）无尘车间内部包括玻璃面、彩钢板面的清洁擦洗，地面、排水沟的冲洗；（2）室内设备的清洗，管道的清洗，灯具表面的擦洗；（3）风淋室的擦洗；（4）无尘车间外部包括玻璃面、彩钢板面、地面的清洗，灭菌柜、消毒洗手池的清洗，输送带进口处与出口处的清洗；2、月保养内容（1）净化室顶棚的清洁卫生工作；如果发现顶棚和壁面有裂缝或腐蚀、涂敷状况，须进行加注密封胶及去污处理；（2）回风夹道内的清洁卫生工作包括玻璃面、彩钢板面、地面的清洗；（3）净化空调机每关年清洗、擦洗一次；（4）检查风机、风阀等转动、转动部位、轴承及轴承座润滑情况，定期加注油脂确保转动灵活。

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成处理的要求。经过处理的污水，BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)。在此步骤用到的方法有筛滤截留法——筛网、格栅过滤;重力分离法——沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池等;离心分离法——旋流分离器、离心机等。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质,去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，